煤矿水仓清淤措施:保障安全生产的有效方法

煤矿井下水仓是矿井排水系统的核心设施,其功能是收集、沉淀和储存矿井涌水,确保排水系统的正常运行。,长期运行中,水仓内会因煤泥、矿渣等杂质的沉积而逐渐淤积,导致排水效率下降,甚至引发淹井、设备损坏等事故。,定期清淤是保障矿井安全生产的关键环节。本文将围绕水仓清淤过程中常见的问题,结合技术措施与实践经验,探讨如何通过科学管理与技术创新实现安全的清淤作业。


一、水仓清淤面临的常见问题与挑战

  1. 安全风险:气体危害与作业环境复杂
    水仓内长期积水和淤泥堆积易产生硫化氢、甲烷等有毒有害气体,且可能存在缺氧环境。例如,若瓦斯浓度超过0.5%或氧气浓度低于20%,将直接威胁作业人员生命安全(见知识库摆1闭摆4闭)。,水仓空间狭小、地面湿滑,易导致人员滑倒或被设备砸伤。

案例:某矿井因未及时检测瓦斯浓度,导致清淤作业时瓦斯积聚引发爆炸,造成人员伤亡。

  1. 技术难点:淤泥特性与设备效率不足
    水仓淤泥多为高粘度膏体,流动性差且易黏附设备,传统人工清淤效率低下,而机械清淤(如装载机)因空间限制难以施展。例如,使用刮板机或挖装法时,淤泥易堵塞设备,导致清理不彻底(见知识库摆5闭)。

  2. 环保与健康隐患
    清淤产生的废弃物若处理不当,可能污染地下水或矿井环境。,长期接触淤泥中的粉尘和有害物质,可能引发作业人员职业病。

  3. 设备维护与管理漏洞
    部分矿井使用的老化设备故障率高,如水泵、绞车等关键设备若未定期检修,可能在清淤时突发故障,影响进度并增加风险。


二、水仓清淤的解决方案与技术措施

  1. 强化安全管控:预防气体危害与人员事故
  2. 气体监测与通风:作业前必须使用多功能瓦检仪检测瓦斯、硫化氢及氧气浓度,确保瓦斯≤0.5%、硫化氢≤0.00066%、氧气≥20%。作业中需持续监测,并配备便携式检测仪(见知识库摆1闭摆4闭)。
  3. 人员防护与培训:
  4. 作业人员需穿戴防滑鞋、防护手套、呼吸器等装备。
  5. 定期开展安全培训,强调“行车不行人”“先通风后作业”等原则。
  6. 设备闭锁与应急准备:
  7. 清淤时关闭进水阀门并锁定排水泵开关,防止意外进水。
  8. 现场需配备急救包、应急逃生通道,并制定气体泄漏、设备故障等应急预案(见知识库摆4闭摆7闭)。

  9. 优化清淤技术:提升效率与适应性

  10. 设备选择与创新:
  11. 高压水枪与吸泥泵:利用高压水流松动淤泥,配合吸泥泵实现机械化清理,减少人工接触风险(见知识库摆3闭摆5闭)。
  12. 分层阶梯式清淤:针对厚度超过500尘尘的淤泥,采用分层清理,避免因一次性挖掘引发坍塌或气体释放(见知识库摆2闭摆7闭)。
  13. 平台与工具改进:
  14. 在水仓内搭建稳固的铁架木板平台,确保人员站位安全(见知识库摆1闭摆9闭)。
  15. 使用防滑沙、木板铺设通道,降低滑倒风险。

  16. 环保与废弃物管理

  17. 分类处理与资源化利用:
  18. 将淤泥脱水后运输至指定区域,避免随意堆放。
  19. 含重金属或有害物质的淤泥需交由专业机构处理,防止二次污染(见知识库摆4闭摆10闭)。
  20. 废水循环利用:
  21. 清淤过程中产生的废水经沉淀池处理后回用,减少水资源浪费。

  22. 设备维护与标准化流程

  23. 设备检查与维护:
  24. 作业前对水泵、绞车、通风设备进行试运行,确保无故障。
  25. 建立设备台账,定期更换老化部件(如电缆、密封件)。
  26. 标准化操作流程:
  27. 排水阶段:优先将水仓积水排至最低水位,使用电泵或风泵实现(见知识库摆1闭摆2闭)。
  28. 清淤顺序:先清理内仓再清理外仓,通过切换排水管路分阶段作业(见知识库摆7闭)。
  29. 运输管理:使用矿车运输淤泥时,严禁超载(装载量≤2/3),并严格执行“行人不行车”制度(见知识库摆2闭摆7闭)。

叁、典型案例与行业规范参考

  1. 案例:麟北煤业水煤淤积应急处置
    2025年4月,麟北煤业101皮带突发水煤混合物淤积,导致运输系统瘫痪。公司通过以下措施快速恢复生产:
  2. 快速响应:15分钟内启动应急预案,调度技术团队与清淤人员到场。
  3. 分段清理:针对皮带机尾顽固淤泥,采用“分段清理、重点突破”战术,清除滚筒间隙及底部淤积。
  4. 协同作业:技术团队与区队员工分工协作,30分钟内完成清淤,减少经济损失(见知识库摆6闭)。

  5. 行业规范:《煤矿安全规程》要求
    根据《煤矿安全规程》百一十叁条,水仓需设置主仓与副仓,确保一个清理时另一个正常运行。,清淤需满足以下标准:

  6. 主水仓有效容量需容纳8小时正常涌水量,采区水仓需容纳4小时涌水量。
  7. 每年雨季前必须清理水仓,确保空仓容量≥50%(见知识库摆8闭摆12闭)。

四、发展方向与建议

  1. 智能化装备应用:推广智能清淤机器人,通过远程操控减少人员风险。
  2. 大数据监测:利用传感器实时监控水仓淤积情况,提前预警维护需求。
  3. 绿色清淤技术:研发低能耗、零污染的淤泥处理工艺,如生物降解技术。

结论
煤矿水仓清淤是保障矿井安全与排水的核心环节。通过系统性风险管控、技术创新与标准化流程,可显着降低事故率并提升清淤效率。,结合智能化与环保技术,水仓清淤将向更安全、更环保的方向发展,为煤矿安全生产提供坚实保障。

(字数:约1800字)